1.Eastman predstavlja »krožno rešitev« z etil acetatom, s ciljem, da bo do leta 2027 30 % izdelkov pridobljenih iz obnovljivih virov ogljika
20. novembra 2025 je Eastman Chemical napovedal pomemben strateški premik: integracijo svojega globalnega poslovanja z etil acetatom v divizijo »Krožne rešitve« s poudarkom na spodbujanju modela proizvodnje z zaprto zanko, ki uporablja biološki etanol kot surovino. Podjetje je hkrati vzpostavilo centre za predelavo in regeneracijo topil v Severni Ameriki in Evropi, s ciljem, da bi do leta 2027 več kot 30 % svojih izdelkov z etil acetatom pridobivalo iz obnovljivih virov ogljika. Ta inovacija zmanjša emisije ogljika iz proizvodnje topil za 42 %, hkrati pa ohranja merila učinkovitosti, enakovredna tradicionalnim izdelkom.
Ta razvoj je skladen s širšimi gibanji v industriji, kot je razvidno iz pobud, kot je projekt recikliranja čistih topil, ki sta ga skupaj začela podjetji PPG in SAIC General Motors, s katerim naj bi se emisije CO₂ zmanjšale za 430 ton letno. Takšna prizadevanja poudarjajo preobrazbeni trend v kemičnem sektorju, kjer trajnost vse bolj poganjata dvojni motorji: biosurovine in napredni krožni sistemi. Z dajanjem prednosti obnovljivim virom in učinkovitemu recikliranju te inovacije ne le zmanjšujejo vpliv na okolje, temveč tudi izboljšujejo učinkovitost virov, kar postavlja novo merilo za zeleno proizvodnjo v industriji. Združevanje biosurovin in krožnih metodologij predstavlja celosten pristop k razogljičenju proizvodnih procesov, ki utira pot bolj trajnostni in odporni industrijski prihodnosti.
2.PPG in SAIC-GM sta 1. oktobra 2025 v Suzhouju uradno začela projekt recikliranja topil
1. oktobra 2025 je vodilni proizvajalec avtomobilskih premazov PPG v sodelovanju s SAIC General Motors v Suzhouju uradno začel pionirsko pobudo za recikliranje topil. Ta projekt vzpostavlja celovit sistem z zaprto zanko, ki zajema celoten življenjski cikel topil: od proizvodnje in uporabe do ciljno usmerjenega pridobivanja, regeneracije virov in ponovne uporabe. Z uporabo napredne tehnologije destilacije postopek učinkovito ekstrahira visoko čiste komponente iz odpadnih topil.
Program je zasnovan tako, da letno predela več kot 430 ton odpadnih topil, s čimer doseže impresivno stopnjo ponovne uporabe 80 %. Ta prizadevanja naj bi zmanjšala emisije ogljikovega dioksida za približno 430 ton letno, kar znatno zmanjša okoljski odtis postopkov nanašanja avtomobilskih premazov. S preoblikovanjem odpadkov v dragocene vire sodelovanje postavlja nov zeleni standard za industrijo in prikazuje prilagodljiv model krožnega gospodarstva in trajnostne proizvodnje.
3Kitajski znanstveniki so dosegli industrializacijo zelenih ionskih tekočih topil na kilotonski ravni z 99-odstotno stopnjo izkoristka.
18. junija 2025 je v Xinxiangu v Henan začel delovati prvi projekt regeneriranih celuloznih vlaken na svetu z ionsko tekočino na ravni kiloton. Ta inovativna tehnologija, ki jo je razvila raziskovalna skupina pod vodstvom akademika Zhanga Suojianga, nadomešča zelo korozivne kisline, alkalije in ogljikov disulfid, ki se uporabljajo v tradicionalnih postopkih proizvodnje viskoze, z nehlapnimi in stabilnimi ionskimi tekočinami. Novi sistem dosega skoraj ničelne izpuste odpadne vode, odpadnih plinov in trdnih odpadkov, hkrati pa se ponaša s stopnjo izkoristka topila, ki presega 99 %. Vsaka tona izdelka zmanjša emisije ogljikovega dioksida za približno 5000 ton.
Ta preboj, ki se že uporablja v sektorjih, kot sta zdravstvo in tekstil, zagotavlja trajnostno pot za zeleno preobrazbo industrije kemičnih vlaken in postavlja merila za okolju prijazno uporabo topil v industrijskem obsegu.
Čas objave: 4. dec. 2025